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1.運用精益思維，梳理生產(chǎn)全流程，對存在浪費的環(huán)節(jié)提出改善意見并負(fù)責(zé)推行改善之。2.推行質(zhì)量體系建設(shè)，消除生產(chǎn)過程中的不利因素，減少制程過程的干擾因素。3.負(fù)責(zé)全廠人員精益思想的培訓(xùn)，并推行質(zhì)量項目開展。4.參與到全廠設(shè)備布局的規(guī)劃建設(shè)。

1.分析生產(chǎn)流程，提出改進(jìn)建議并跟進(jìn)實施。 2.及時預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、分析、處置、生產(chǎn)制程中的主要問題，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，對主要產(chǎn)品和薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點督導(dǎo)，使制程過程處于受控狀態(tài)。 3.及時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定與改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)，對重點產(chǎn)品進(jìn)行重點監(jiān)督跟進(jìn)，組織質(zhì)量攻關(guān)，推廣先進(jìn)工藝。 4.協(xié)助所在區(qū)域根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。 5.對合理配置相關(guān)資源提出合理建議，如：人力、模具、物料、設(shè)備、場地等，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。 6.協(xié)助安排、檢查并指導(dǎo)7S、改善、TPM等活動，推廣成果。

有機(jī)化學(xué)/無機(jī)化學(xué)/教育心理學(xué)等

從6M方法全面分析，從流程上查找銹點產(chǎn)生的根源，采取有效措施解決并固化成果，防止缺陷反復(fù)發(fā)生

項目輔導(dǎo)員